صب الخرسانات في الموقع

سنتعرف اليوم على خطوات صب الخرسانه فى الموقع والمصطلحات الخاصه بها

• الفورمجية/ عمال الطبلية: هم العمال المسئولون عن خلط و صب الخرسانة بالموقع

• البراويطة: هي عربة يدوية صغيرة تستخدم في نقل التشوينات بالموقع

• الغلق: عبارة عن وعاء من الجلد يستخدم أيضاً في حمل التشوينات

• الجاروف/الكوريك: يشبه الفأس و لكن له سلاح مفلطح يستخدم في رفع التشوينات إلى البراويطات لنقلها

• الكُزلُك: حذاء من البلاستيك برقبة مرتفعة يرتديه الفورمجية أثناء الصب

 • صندوق المعايرة: صندوق خشبي ذو حجم ثابت يتم إعدادة بالموقع بمقاسات معروفة لحساب و معايرة أحجام التشوينات مثل الرمل و الزلط و السن

• القروان: هي أوعية حديدية تستخدم لنقل الخرسانة إلى الأعمدة

 • القدة الخشبية: عرق خشبي طويل يتم عمل يد خشبية له من الطرفين و يستخدم في تشطيب سطح الخرسانة و يمسكه عامل من كل طرف

• البروه/ التخشينة: قطعة مستطيلة من الخشب تحمل باليد و تستخدم في تشطيب سطح الخرسانة

• الهزاز: آلة لها موتور تعمل بالديزل أو السولار و تستخدم في هز و دمك الخرسانة

 • الزنبة: تشبه الخرطوم الطويل و يتم تركيبها بالهزاز من طرف و الطرف الآخر يوضع داخل الخرسانة لعمل إهتزازات تؤدي لدمك الخرسانة

• الخلاطة النحلة: هي الخلاطة الصغيرة التي تستخدم في خلط الخرسانة بالموقع

 • الخلاطة المركزية: هي الخلاطة التي يتم فيها خلط الخرسانة الجاهزة و ممكن أن تكون تابعة للمشروع أي ملك لشركة المقاولات و من الممكن أن تكون شركة خارجية متخصصة في تصنيع و توريد الخرسانات، و تكون الخلاطة المركزية مكونة من صوامع كبيرة و أماكن مخصصة لتشوينات المواد الخام و الماء و يتم خلط الخرسانة بالنسب المطلوبة ثم تحميلها في عربات و نقلها إلى الموقع

 • عربة الخرسانة: هي العربة التي تنقل الخرسانة من الخلاطة المركزية إلى الموقع و تكون عبارة عن عربة مثبت عليها من الخلف إسطوانة مخروطية من الجهتين لها فتحة خلفية لتحميل و تفريغ الخرسانة و تتوافر منها عدة أحجام تستطيع حمل من 5 متر مكعب خرسانة و حتى 10 متر مكعب خرسانة

 • مضخة الخرسانة: معدة تستخدم في صب الخرسانة الجاهزة من خلال تفريغها من عربات الخرسانة و ضخها إلى العنصر المراد صبه، و يكون لها من الخلف و عاء يسمى Hopper لإستقبال الخرسانة التي يتم تفريغها من العربة و من أعلى المضخة يكون مثبتا بها ذراع معدنية طويلة لها مفصلات قابلة للحركة و قابلة للدوران في جميع الإتجاهات و تحمل ماسورة معدنية طويلة و التي يمر بداخاها الخرسانة حتى تصل إلى المخرج الذي يتم خروج الخرسانة منه و يسمى (اللندة)، و يتم التحكم في حركة ذراع المضخة و اللندة عن طريق فني المضخة بإستخدام الريموت كونترول، و يوجد من المضخات أطوال مختلفة وفقاً لإرتفاع العنصر المراد صبة

 • اللندة: هي إسطوانة مجوفة من خامة تشبه الجلد المقوى تكون في نهاية ذراع مضخة الخرسانة و يتم نزول الخرسانة منها إلى العنصر المراد صبه

• الونش: هو رافعة توضع أعلى الأسقف لرفع التشوينات إلى الأدوار العليا في حالة استخدام الخلاطة النحلة

• المزراب: هو مسار من الخشب أو الصاج يتم عمله بميل لصب خرسانة الدكات و القواعد العادية

 • العربانه: عربه يدويه تشبه البراويطه و لكنها أكبر حجما تستخدم في نقل الخرسانه عند الصب بالخلاطة النحلة

• الخلطة الخرسانية: هي نسب خلط مكونات الخرسانة من أسمنت و رمل و سن و ماء

• إجهاد الخرسانة: هو رقم يعبر عن قوة تحمل الخرسانة و يقاس بوحدة (كجم/سم2)

• لباني الخرسانة: هو ماء الخرسانة المخلوط بالأسمنت و يسمى الزُبد و من الهام المحافظة عليه أثناء الصب

الخلط في الموقع:

==========

 في المشروعات الصغيرة يتم خلط الخرسانة في الموقع بإستخدام الخلاطة الصغيرة التي تسمى (خلاطة نحلة) و تكون أقل في التكلفة و أقل أيضاً في الجودة و تستغرق وقتاً أطول و لا يفضل إستخدامها في المشروعات الكبرى

 يكون ملحقاً بالخلاطة النحلة مجموعة من البراويطات و ذلك لإستخدامها في نقل التشوينات و الخرسانة، و كذلك يكون ملحقاً بها رافعة (ونش) التشوينات للأدوار العليا

 يجب أن يتوافر طاقم العمالة الذي سيقوم بأعمال الخلط و الصب في الموقع و الذي يطلق عليه (الفورمجية أو عمال الطبلية) و يكون معهم العدة و الأدوات اللازمة لصب و تشطيب الخرسانة

الخرسانة الجاهزة:

===========

 في المشروعات المتوسطة و الكبرى يتم استخدام الخرسانة الجاهزة و التي يتم توريدها من محطة الخلط المركزية و تنقل إلى الموقع في عربات الخرسانة بالكميات المطلوبة و تصب إما بالمزراب للقواعد العادية و الدكات أو تصب بالمضخة، و هي أعلى تكلفة من الخلط في الموقع و لكنها أعلى جودة و أسرع في التنفيذ بشكل ملحوظ

خطوات صب الخرسانة:
==============
المرحلة الأولى قبل الصب:
--------------------------
• يجب عند التخطيط للصب أن يتم التجهيز المسبق للصب لضمان إتمام الصبة على أكمل وجه بدون مشاكل
 • في حالة استخدام الخلاطة النحلة للصب يجب تجهيز التشوينات اللازمة لصب الخرسانة (الأسمنت- الرمل- السن أو الزلط- المياة) بكميات تكفي لإتمام الصبة مع إعتبار نسب الهالك و لحساب كميات التشوينات المطلوبة يجب معرفة حصر كمية الخرسانة المراد صبها أولاً من اللوحات أو من على الطبيعة ثم بمعرفة نسب الخلط المطلوبة يتم حساب كمية التشوينات المطلوبة من كل خامة و يجب أن تكون التشوينات بالكامل موردة قبل الصبة بوقت كاف و غالباً تكون نسب خلط الخرسانة ( 0.4 م3 رمل+ 0.8 م3 سن+ من 4 إلى 8 شكاير أسمنت+ 150 لتر ماء) و يتم تجهيز مكان مناسب لوقوف الخلاطة النحلة
 • يجب التأكد من أن التشوينات مطابقة للمواصفات و تصلح لإستخدامها في صب الخرسانات وفقاً للمواصفات القياسية المصرية
 • في حالة استخدام الخرسانة الجاهزة يجب حجز كمية الخرسانة من محطة الخرسانة و الإتفاق على موعد الصبة قبلها بعدة أيام و يتم الإتفاق على طول المضخة المناسب للصب كما يجب تجهيز مكان مناسب لوقوف المضحة و عربات الخرسانة
 • لا يتم الصب إلا بعد تسليم بندي النجارة و الحدادة و بند تمديدات الكهرباء للعنصر المراد صبه لإستشاري المشروع و أخذ التصريح بالصب
 • يجب التأكد من متانة الشدة الخشبية و مراجعة جميع أعمال التقويات و التسديدات و التأكد من عدم وجود فتحات بالنجارة
• يتم تجهيز طاقم من النجارين لمتابعة الصبة لمعالجة أي مشاكل قد تحدث بالتقويات أثناء الصب
• لا بد من وجود الفورمجية بعدد مناسب قبل بدء الصبة و يكون معهم العدة اللازمة للصب
 • يلزم وجود أكثر من هزاز و أكثر من زنبة قبل الصبة و يجب التأكد من عملهم بكفاءة و وجود الوقود اللازم لتشغيلهم حتى إنهاء الصبة
 • في حالة صب الأعمدة يقوم النجار قبل الصب بعمل شدة خشبية مناسبة لوقوف الفورمجية عليها أثناء الصب و تسمى (سكة الأعمدة)
• قبل أي صبة مباشرةً يجب رش الشدة الخشبية جيداً بالمياة و ذلك حتى لا تتشرب من مياة الخرسانة
• في حالة الصب ليلاً يجب تجهيز مصدر إضاءة مناسب لإنارة مكان الصبة
المرحلة الثانية أثناء الصب:
---------------------------
• يجب التأكد من عدم مرور مدة زمنية تتجاوز 300 دقيقة من وقت خروج عربة الخرسانة من المحطة و حتى وصولها لموقع الصب
• يجب أن يحضر الصبة مهندس المقاول و مهندس الإستشاري و فني المعمل الذي سيقوم بعمل الإختبارات
• لا يتم الصب وقت الحرارة المرتفعة جداً أثناء الصيف في الظهيرة و لا يتم الصب أثناء نزول الأمطار
• في حالة الصب باستخدام الخلاطة النحلة يجب مراقبة عمال الخلاطة في نسب الخلط و معايرة الكميات جيداً
 • في حالة الصب بالخرسانة الجاهزة يجب استلام البون المرفق مع كل عربة قبل صبها و يكون موضحاً فيه كل التفاصيل اللازمة عن الخرسانة الموردة و في حالة وجود أي إختلاف في الخرسانة الموردة يتم إرجاعها للمحطة، و بعد صب كل عربة يقوم المهندس بالتوقيع على البون و الإحتفاظ بنسخة منه
 • عند الصب بالخرسانة الجاهزة لا يتم تحميل آخر عربة من المحطة إلا بعد أن يقوم مهندس الموقع بالتأكد من الكمية الفعلية الازمة لإنهاء الصبة حيث أنه أحياناً يلزم أن يتم زيادة أو تقليل الكمية عن المتوقع
• في حالة طلب كمية إضافية لإنهاء الصبة تسمى (كمالة)
 • من الهام إعطاء الفني القائم على التحكم بالمضخة (إكرامية) من عهدة الموقع و هو أمر متعارف عليه، حتى لا يتسبب في إنهيار الشدة الخشبية
 • يقوم فني المعمل المتابع للصبة في الموقع بأخذ عينات خرسانة من كل عربة و يقوم بعمل إختبار مخروط الهبوط قبل بدء الصب للتأكد من أن قوام الخرسانة مناسب، كما يقوم بأخذ عينات من العربات لعمل مكعبات الخرسانة التي سيتم إجراء إختبار التكسير لها لاحقاً بعد مرور 7 أيام و 28 يوم و يقوم المهندس المشرف على الصبة بالتوقيع على كل مكعب خرسانة و كتابة التاريخ و مكان الصب
• عند صب الأسقف يتم صب الكمرات أولاً ثم البلاطات
 • يقوم الفورمجية بهز الخرسانة بالهزاز و درع و مس الخرسانة باستخدام القدة و التخشينة كما يجب ضبط منسوب الصبة لكل عنصر
 • نظراً للضوضاء الشديدة التي تحدثها أعمال الصب في الموقع فيتم التفاهم بين فريق العمل المتابع للصبة بالإشارات أحياناً
• يجب قبل الإنتهاء من أي صبة تنظيف سواقط الخرسانة جيداً حتى يتم فك الشدات الخشبية بسهولة
المرحلة الثالثة بعد الصب:
--------------------------
 • من الهام معالجة الخرسانة التي تم صبها عن طريق غمرها بالمياة مرتان يومياً لمدة أسبوع و لا يتم الغمر بالمياة أثناء الظهيرة و لكن يكون الغمر وقت الشروق و وقت الغروب فقط
• يجب متابعة نتائج إختبارات تكسير المكعبات عند مرور 7 أيام و 288 يوم للتأكد من وصول الخرسانة للإجهاد المطلوب
• يجب الإلتزام بأزمنه فك الشدات و الفرم وفقاً لإشتراطات الكود
 • بعد فك الشدات الخشبية يتم عمل المرمات اللازمة لأي عيوب قد تظهر بالخرسانة بعد الفك

المشاكل الشائعة أثناء الصب:
================
 • توقف الصبة لسبب طارئ (عطل بالمضخة- عطل بالمحطة- أمطار.......) و في هذه الحالة يتم إيقاف الصبة عند الأماكن ذات الإجهادات الأقل و يتم عمل طرف رباط بحيث تكون الخرسانة مائلة و سطحها خشن، و عند استكمال الصب يتم رش الخرسانة القديمة بالمياة ثم رشها بمادة كيماوية لزيادة التماسك بين الخرسانة القديمة و الجديدة
 • أحياناً نتيجة ضعف تقويات الشدة الخشبية يحدث تسريب للخرسانة في أحد العناصر و في هذه الحالة يجب إيقاف الصبة مؤقتاً حتي يقوم النجار بتقوية تلك المنطقة و يتم استكمال الصب
 • في كثير من الأحيان نتيجة وجود خطأ بالحصر نكتشف بعد إنتهاء الصب و جود فائض من الخرسانة الجاهزة بإحدى العربات و أحياناً أخرى نجد عجز.. في حالة وجود عجز فسيتم طلب كمالة من المحطة أما في حالة و جود فائض فيمكن استخدامه في صب الأعتاب أو الدكات أو منشآت مؤقته قد تكون بحاجة للصب في الموقع
ترميمات عيوب الخرسانة:
===============
 أحياناً بعد فك الشدات تظهر لنا بعض العيوب في الخرسانة المصبوبة و يجب معالجتها فوراً بطرق هندسية سليمة و تتلخص تلك العيوب في ثلاث أشياء:
 • التسويس: و هو تجمع لحبيبات السن في أحد أجزاء الخرسانة نتيجة عدم الدمك الجيد أو نتيجة الدمك الزائد عن اللزوم و يتم معالجته باستخدام مونة من لباني الأسمنت و الرمل
 • التعشيش: هو وجود مناطق خالبة من الخرسانة لدرجة ظهور حديد التسليح في بعض الأماكن و تكون المعالجة باستحدام مونة أسمنتية مضافاً إليها مادة كيماوية لزيادة التماسك تسمى (أديبوند)، و في حالة إن كان التعشيش بعمق كبير فيلزم إضافة حبيبيات من السن الصغير لمونة الترميم
 • التكريش: و هو بروز أجزاء من الخرسانة للخارج نتيجة ضعف في أعمال تقويات النجارة و تعالج تلك الأجزاء بتكسيرها بمعرفة فني متخصص (النحات)

الشروخ السطحية التى تظهر على سطح الخرسانة :
===========================
 في كثير من الأحيان بعد إتمام صب الخرسانة للأسقف أو القواعد تظهر في اليوم التالي شروخ و تنميلات على السطح العلوي للخرسانة إما شروخ نجمية و عشوائية متفرقة أو شروخ طولية منظمة عند أماكن تواجد حديد التسليح
الشروخ النجمية و العشوائية المتفرقة بسطح الخرسانة:
 سببها هو عدم مطابقة الركام أو الماء المستخدم في الخلطة الخرسانية للمواصفات القياسية حيث أن احتواء الركام أو الماء على بعض المواد مثل السيليكا أو الكبريتات أو نسبة عالية من الأملاح ينتج عنه حدوث تفاعلات غير مرغوب فيها مع الأسمنت داخل الخلطة الخرسانية مما قد يسبب إجهادات شد داخل الخرسانة تتسبب في ظهور الشروخ بعد الصب، و لتجنب ذلك يجب التأكد من مطابقة المياة و الركام للمواصفات القياسية قبل استخدامهما في صب الخرسانة، و قد تظهر تلك الشروخ أيضاً في حالة الإرتفاع الكبير في درجات الحرارة أثناء و بعد الصب مما يتسبب في حدوث بخر لمياة الخلطة الخرسانية مما يسبب انكماش لسطح الخرسانة و تتولد إجهادات شد تولد مثل هذه الشروخ، و لتجنب ذلك يجب تجنب صب الخرسانة في الأجواء الحارة وقت الظهيرة و في حالة الإضطرار لذلك فيتم رش الخرسانة بعد الصب مباشرةً بالمواد الكيماوية التي تمنع حدوث بخر لمياة الخلطة الخرسانية و يمكن أيضاً تغطية الخرسانة بعد الصب بالمشمع و كذلك استعمال بعض الإضافات التي تقلل من حدوث الإنكماش للخرسانة
الشروخ الطولية المنتظمة عند أماكن تواجد حديد التسليح:
 تحدث نتيجة قله سمك الغطاء الخرساني أو زيادة نسبة الماء المستخدم في الخلطة الخرسانية، و لتجنب حدوث مثل هذه الشروخ يجب الإعتناء بضبط الغطاء الخرساني العلوي للبلاطات و القواعد و كذلك ضبط محتوى الماء المستخدم في الخلطة الخرسانية و عدم السماح بزيادة مياة على الخرسانة أثناء الصب إطلاقاً
 في حالة حدوث مثل هذه الشروخ بعد صب الخرسانة و الإضطرار لمعالجتها يتم عمل مونه روبه سائله من لباني الأسمنت مضافاً إليه المواد الكيماوية التي تستخدم في معالجة مثل هذه الشروخ و يتم ملئ الشروخ بها في اليوم التالي لصب الخرسانة
زمن فك الشدات و الفرم:
=============
 يحدد الكود المصري لتصميم و تنفيذ المنشآت الخرسانية الأزمنة التي يتم عندها فك الشدات الخشبية للعناصر الخرسانية المختلفة و يجب الإلتزام بعدم فك الشدة الخشبية قبل مرور تلك المدة لعدم إلحاق الضرر بالمنشأ (ك.م./ 9-4-2)
 • بالنسبة لفرم الجوانب و التي تعمل كمجرد غلاف للخرسانة مثل فرم الأعمدة و أجناب القواعد و السملات و أجناب الكمرات و أجناب الحوائط، يتم فكها بعد مرور 24 ساعة من نهاية الصب، و في الجو البارد يفضل أن يتم الفك بعد 48 ساعة
• بالنسبة للفرم و الشدات الحاملة لوزن العنصر مثل الكمرات و البلاطات يتم تطبيق المعادلة الآتية:
• زمن فك الشدة= 2 ل + 2 حيث ل هي طول البحر الأصغر
• و في حالة الكوابيل تصبح تلك المعادلة كالتالي: 4 ل + 2 حيث ل هي مسافة بروز الكابولي عن المبنى
• و في جميع الأحوال يجب ألا يقل زمن فك الشدات الحاملة عن أسبوع
 • في حالة استعمال الأسمنت سريع التصلد يمكن فك الشدات و الفرم عند نصف المدد الموضحة على ألا تقل عن 3 أيام
• في حالة إنخفاض درجات الحرارة عن 155 درجة مئوية يجب الحذر و تأجيل فك الفرم و الشدات عده أيام بالإضافة للمدد المشار إليها
 • في حالة ما إذا تم تحميل الخرسانة لأحمال قبل الفك مثل أن يتم صب السقف العلوي قبل فك السقف السفلي فلا يجوز فك الشدة للسقف السفلي إلا بعد مرور 28 يوماً

الشدات المعدنية

#الشدات_المعدنية
 لأن الشدات المعدنية دلوقتي أصبحت هي الأكثر انتشارا في المشروعات الكبرى و في دول الخليج.. :)
....
تمتاز الشدات المعدنية عن الشدات الخشبية من حيث الآتي:
=================================
• خفة وزن القوائم المعدنية
• سهولة و سرعة الفك و التركيب
• سهولة ضبط مناسيب العرقات و التطبيق
• قلة التكاليف على المدى البعيد لأن عمرها الإفتراضي أطول من الشدات الخشبية
• إنعدام الهالك في الشدات المعدنية مقارنةً بالخشبية
الشدات الخشبية ذات الدعامات المعدنية المفردة:
===========================

 تتشابه الشدات المعدنية مع الشدات الخشبية في جميع المكونات عدا استخدام الدعامات المعدنية بدلاً من القوائم الخشبية
 تتكون الدعائم المعدنية من ماسورتين من الصلب تنزلق إحداهما داخل الأخرى، و الماسورة الخارجية قطرها الداخلي 60 مم و الماسورة الداخلية قطرها الداخلي 48 مم
 الماسورة الخارجية لها قاعدة سفلية و بها ثقوب تساعد على تثبيتها في الفرشات في حالة وضعها على الردم، و الطرف العلوي من الماسورة الخارجية مقلوظ و له صامولة بذراع تدار حول الماسورة و بها خابور معدني للضبط التقريبي
الماسورة الداخلية بها ثقوب متقابلة على جانبيها و المسافة بين كل ثقب و الآخر 100 سم، و الرأس العلوية للماسورة الداخلية ذات قاعدة 15 * 15 سم و يتم وضع العرقات الخشبية عليها مع تثبيتها مع القاعدة الحديدية من خلال ثقوب لهذا الطرف
 يتم ضبط الدعائم بالإرتفاع المطلوب من خلال وضع الماسورة الداخلية العلوية داخل الماسورة الخارجية السفلية بواسطة ذراعها حتى تصل لأقرب ثقب يعلوها حيث يتم وضع الخابور، ثم تدار الصامولة بواسطة ذراعها فيتم رفع أو خفض الخابور الذي يحرك الماسورة الداخلية حتى تضبط تماماً عند الإرتفاع المطلوب حيث يتم تثبيت العرقات الخشبية على القاعدة العلوية و يتم استكمال باقي أعمال الشدات الخشبية من عمل التطريح و التطبيق
الشدات المعدنية بنظام الكابلوك:


==================
1- القوائم الحديدية:
 القوائم الحديدية المستحدمة في هذا النظام من مواسير من الصلب مثبت عليها كابات لتجميع الشكالات الحديدية و العوارض كل 50 سم، و تتواجد أطوال القوائم الحديدية بمقاسات مختلفة حتى يمكن تجميعها للوصول إلى الإرتفاعات المطلوبة في أعمال الشدات المعدنية
2- القاعدة الحديدية:
توجد قاعدة حديدية مقاس 15* 155 سم يتم تركيبها أسفل القائم الحديدي و توضع على الأرض الصلبة مباشرةً أو على الفرشات الخشبية في حالة الردم
3- الكابات:
 يثبت على أعلى القوائم الحديدية كابات و الغرض منها هو وصلات تجميع القوائم الرأسية مع العوارض الحديدية في الإتجاة الأفقي (الشكالات) لمنع الحركة الأفقية، و وجود هذه الكابات كل 50 سم يعطي الشدة مرونة أثناء تنفيذها في تثبيت العوارض على أكثر من مستوى طبقاً لإرتفاعات الشدة و بما لا يتعارض مع حركة العمالة أسفل الشدة بين القوائم المعدنية
4- وصلات القوائم الحديدية:
 تستخدم الوصلات الحديدية في وصل القوائم الحديدية للوصول بها إلى الإرتفاعات التي تتطلبها الشدة المعدنية فيمكن تجميع وصلة قائم حديدي بطول 1.5 م مع وصلة أخرى بطول 4 م ليعطي ارتفاع القائم الحيدي 4.5 م
5- وصلة مسننة للضبط:
 هي وصلات حديدية من قطاعات الصلب المجلفن ذات قطاع مصمت بقلاووظ مركبة عليه صامولة بيد و بأطوال تصل إلى 60 سم و تستخدم أساساً هذه الوصلات في نهاية القوائم الحديدية من أعلى حيث يتم إدخال أحد طرفيها في القائم الحديدي حتى ترتكز اليد على القائم الحديدي و يتم من خلال اليد تحريكها مع الوصلة المسننة في حركة دائرية بضبط الإرتفاع المطلوب للشدة المعدنية، و في بعض الشدات المعدنية يمكن أيضاً تزويد القواعد الحديدية بهذه الوصلة المسننة لضبط أفقية الشدة في المرحلة الأولى للتنفيذ على مستوى الأرض لسهولة ضبط ارتفاع الشدة المعدنية بعد ذلك من أعلى
6- العوارض المعدنية (البراندات):
 هي مواسير حديدية نهايتها معدة بطريقة خاصة ليسهل تجميعها مع القوائم الحديدية عند مقاط الإتصال (الكابات) و يمكن أن يتواجد أكثر من مستوى لهذه العوارض في أعمال الشدة المعدنية طبقاً لإرتفاعها حيث يتواجد المستوى الأول للعوارض فوق مستوى قواعد القوائم الحديدية ثم يتم تثبيت عوارض أفقية كل 1.5 : 2 م طبقاً لإرتفاعات الشدة المعدنية
 و تتواجد أطوال مختلفة من العوارض الحديدية حتى تعطي حرية و مرونة عالية في المسافات بين القوائم المعدني طبقاً لظروف الكمرات ببلاطات الأسقف و كذلك الأعمدة الخرسانية، حيث يتم في الغالب توزيع القوائم الحديدية في الشدات المعدنية بحيث لا يحدث تعارض في أماكن القوائم المعدنية مع الأعمدة الخرسانية للدور
7- حوامل العرقات و المدادات (اليوهيد):
 تختلف حوامل المدادات طبقاً لنوع العرقات التي ستوضع عليها و تعتبر حوامل العرقات و المدادات إحدى العناصر الأساسية التي تميز نظام الشدة المعدنية عن أي نظام آخر ففي نظام الكابلوك نجد أن حوامل المدادات عبارة عن قطع من الصاج الصلب على شكل مجرى توضع بين فكيها المدادات أو العرقات، و يختلف شكل حامل العرقات و التطاريح في طريقة الفك المبكر كلياً عن هذه الحوامل و لكن تتميز حوامل المدادات التقليدية (اليوهيد) حيث يمكن أن يوضع عليها نوعيات مختلفة من العرقات و المدادات، و تتصل حوامل المدادات بعمود مقلوظ بها صامولة بذراع حيث يوضع العمود داخل طرف ماسورة القائم من أعلى محملاً على الصامولة و عند لفها يمكن رفع أو خفض الحامل و ذلك لضبط مستوى المدادات العليا و بالتالي منسوب السقف المطلوب
8- العرقات و التطاريح:
 تتواجد أنواع متعددة من العرقات و التطاريح المستخدمة مع الشدات المعدني مثل مدادات من قطاعات الخشب الفليري عرض 10 سم و بارتفاعات مختلفة طبقاً لتصميم الشدة و يوضع عليها تطاريح خشبية كل 50 سم قطاع 5* 10 سم ثم يتم وضع ألواح الكونترميلامين أو ألواح التطبيق و تعتبر تلك الطريقة هي الطريقة التقليدية الأكثر إنتشاراً، و يمكن استخدام عرقات و تطاريح من قطاعات خشبية مصنعة على شكل حرف I ، و يمكن استخدام أيضاً قطاعات من الألومينيوم
9- الزراجين الأفرنجية:
 هي أسياخ من الصلب مسننة بطريقة تسمح بتركيب صامولة معدة لزوم عملية الربط على ألواح معدنية تقوم بتجميع المدادات الفليري، و يوضع السيخ الحديدي داخل جراب من البلاستيك داخل قطاع الشدة بقطر أكبر من قطر السيخ للسماح له بالحركة و الفك بعد صب الخرسانة
10- التطبيق:
 لجميع أعمال الشدات المعدنية يتم استخدام ألواح الكونترميلامين في أعمال التطبيق و تثبيتها مع التطاريح باستخدام المسامار و ذلك من خلال وجود قطع خشبية مثبتة في التطاريح المعدنية
11- الدواير الخارجية:
 يتم تنفيذ الدواير لسقوط الكمرات الداخلية و الخارجية بالأسلوب التقليدي في المستخدم في الشدات الخشبية و يتم تنفيذ قيعان و جوانب الكمرات من خشب الكونترميلامين، و تتم أعمال تقوية دواير الكمرات الخارجية باستخدام الزراجين الأفرنجية
12- الشكالات/ النهايز:
هي مواسير معدنية قطر 48 مم تستخدم في الشدات المعدنية التي يزيد إرتفاعها عن 33 م و يتم ربطها مع قوائم الشدة الخشبية في وضع مائل 45 درجة في الإتجاهين
13- كلبسات الربط:
 هي وصلات مختلفة الأشكال كي تتناسب مع ربط القوائم الحديدية مع الشكالات أو البرانادات في الأوضاع المتعامدة أو المائلة سواء لأعمال الشدات المعدنية للخرسانة أو للسقايل
استلام الشدات المعدنية:
==============
التأكد من وضع القوائم المعدنية طبقاً لتصميم الشدة
التأكد من وجود العوارض في الأماكن المخصصة لها
مراجعة ارتفاع الشدة
التأكد من تثبيت النهايز في أماكنها بالشدة
مراجعة التقوية لأعمال الكمرات و الدوائر الخارجية
التأكد من تركيب أجزاء الشدة المعدنية مع بعضها
 و توجد عدة أنواع أخرى من الشدات المعدنية و الشدات الجاهزة و التي تختلف حسب الشركة المصنعة و حسب متطلبات المشروع و مؤخراً ظهر في بعض الدول أنواع من الشدات البلاستيكية

أعمال الترميم والتدعيم

التدعيم الإنشائي للمنشآت الخرسانية القائمة:
 يقصد بعملية التدعيم عمل تعديلات إنشائية على العناصر الخرسانية للمبنى القائم إما بسبب حطأ في التصميم أو التنفيذ، أو بسبب حدوث مشاكل إنشائية للمبنى مثل هبوط التربة أو الزلازل و خلافه، و إما بسبب الرغبة في زيادة قدرة تحمل المبنى كما هو الحال عند عمل تعليه للمبنى و زيادة عدد الأدوار
 توجد العديد من طرق التدعيم للمنشآت الخرسانية و التي يتم تصميمها من خلال الإستشاري الإنشائي للمشروع أو استشاري نتخصص في عمليات التدعيم مثل عمل قمصان للعناصر الخرسانية أو استخدام ألواح من ألياف الفايبر FRP في التدعيم
 و من أشهر طرق التدعيم و أوسعها انتشاراً هي زيادة قطاعات الخرسانة للعناصر الخرسانية المختلفة و زيادة تسليحها من خلال عمل (قميص) للعنصر الخرساني

خطوات تدعيم العناصر الخرسانية عن طريق عمل القمصان:
=================================
 القميص: هو عبارة عن زيادة قطاع الخرسانة و كذلك التسليح لأي عنصر خرساني مثل الكمرة أو العمود أو القواعد أو السملات
1- يتم صلب المنشأ باستخدام عروق خشبية أو قوايم معدنية
2- يتم تكسير الغطاء الخرساني للعنصر المراد تدعيمه حتى يظهر الحديد
3- يتم تزريع أشاير حديد داخل العنصر الخرساني باستخدام مواد التزريع الإيبوكسية
4- يتم عمل حديد تسليح إضافي للعنصر و زيادة قطاعه الخرساني بناءاً على تعليمات الإستشاري و اللوحات
5- يتم عمل شدة خشبية للعنصر ثم يتم صب الخرسانة
6- يمكن استخدام الخرسانة المقذوفة في أعمال الترميم و التدعيم للأماكن التي يصعب الوصول إليها و صبها
7- يتم فك الشدة الخشبية بعد مرور الزمن اللازم و يتم الإنتقال لعنصر آخر لتدعيمه
8- لا يتم تدعيم جميع العناصر في نفس الوقت، بل تتم عملية التدعيم بالتبادل
99- في حالة وجود صدأ بحديد التسليح، يتم إزالته باستخدام (الرماله) ثم دهانها بالمواد الإيبوكسية المانعة للصدأ، و في حاله فقدان الأسياخ لأكثر من 20% من قطرها بسبب تآكلها فيتم تدعيم تلك الأسياخ بإضافة أسياخ جديدة إليها

‎الخرسانة المقذوفة "Shotcrete"

‎الخرسانة المقذوفة "Shotcrete"
أولا : الماهية
لا تختلف الخرسانة المقذوفة عن الخرسانة العادية إلا بطريقة التنفيذ والتدرج الحبيبي الخاص، فمن ناحية طريقة التنفيذ والصب فإن الخرسانة المقذوفة يتم صبها باستخدام ضغط الهواء، حيث يتم قذف مكونات الخرسانة عبر خراطيم تحت تأثير ضغط الهواء، ومن ناحية التدرج الحبيبي فإن الخرسانة المقذوفة تحتاج إلى تدرج حبيبي خاص يتناسب مع طريقة الضخ ومع ثخانة العناصر والطبقات المراد تنفيذها بالخرسانة المقذوفة



أما المعدات اللازمة من أجل تنفيذ الخرسانة المقذوفة فهي معدات بسيطة ولا تزيد عن ضاغط للهواء وخرطوم للمواد وخرطوم للمياه وأخر للهواء وفوهة صب ويلزم أحيانا مضخة ماء وخلاط ميكانيكي للخرسانة وسأقوم بعرض صور الخاصة بها إن شاء الله

ثانياً : الاستخدامات
تستخدم الخرسانة المقذوفة في العديد من الأعمال الإنشائية الخرسانية ويمكن أن تستخدم بصفة خرسانة عادية ويمكن أن تكون خرسانة مسلحة وعلى الأغلب تستخدم الخرسانة المقذوفة خرسانة مسلحة وسنورد فيما يلي بعض الاستخدامات على سبيل المثال

* تستخدم الخرسانة المقذوفة في أعمال اكساء الأنفاق مهما كان استخدام هذا النفق فهي يمكن أن تستخدم في أنفاق جر مياه الشرب للتجمعات السكنية ويمكن أن تستخدم في تبطين قنوات الصرف الصحي كما يمكن أن تستخدم في أنفاق الطرقات والسكك الحديدية بحيث تكون ذات صفة جمالية لإعطاء مظهر جيد للنفق من الداخل
ويمكن أن تكون هذه الطبقة الخرسانية المقذوفة لتقوية النفق أيضا وذلك بعد إضافة التسليح المناسب.
* وتستخدم الخرسانة المقذوفة في أعمال كسوة قنوات الري في أعمال استصلاح الأراضي الزراعية ومشاريع الري، ويمكن أن تستخدم أيضا في تكسية البحيرات المتشكلة خلف سدود المياه
ذلك بسبب تمتع الخرسانة المقذوفة بكتامة عالية تساعد في الحد من تسرب المياه من القنوات.

* كما تستخدم الخرسانة المقذوفة في تنفيذ القشريات والسقوف الخرسانية المسلحة ذات الثخانة القليلة والسطوح المائلة، حيث يمكن تنفيذ هذه العناصر باستخدام قالب خشبي من جهة واحدة فقط، وباستخدام تقنية الخرسانة المقذوفة لتنفيذ السطوح المائلة يتم توفير حجم كبير من الصعوبات الناجمة عن ضرورة تنفيذ الوجه الثاني من القالب الخشبي مع استمرار عمليات الصب، وبالنتيجة إلغاء فواصل الصب العديدة عند تنفيذ هذا النوع من منشآت الخرسانة المسلحة

*وأهم استخدام لتقنية الخرسانة المقذوفة هو استخدمها لترميم المنشأت القائمة وتقويتها أو تدعيمها وذلك بسبب المواصفات العالية التي تتمتع بها الخرسانة المقذوفة والمرونة في تنفيذها، حيث يمكن تنفيذ قمصان خرسانية للعناصر الإنشائية القديمة بثخانة قليلة نسبياً، وباستخدام الخرسانة المقذوفة يمكن تقوية الجدران المسلحة وتلبيس الجدران الحجرية في المنشآت وجعلها أكثر مقاومة للقوى الأفقية، وكذلك توفر هذه التقنية إمكانية تنفيذ طبقات من الخرسانة المسلحة فوق القواطع المبينة من البلوك أو الآجر بحيث تصبح هذه الجدران تعمل وكأنها جدران قص
وبالخلاصة فإن الخرسانة المقذوفة دواء شاف لأمراض المنشآت القديمة والاستخدام الأوسع لهذه الطريقة هو في هذا المجال
ثالثاً : الميزات

* تمتع الخرسانة المقذوفة بميزات عالية من ناحية المواصفات الفيزيائية والميكانيكية وذلك بسبب طريقة التنفيذ واستخدام نسب منخفضة بين الماء والإسمنت، حيث يتم التحكم بشكل كامل بنسبة الماء ونوعية الحصويات وضغط الهواء وأسلوب التنفيذ .

* تتمتع الخرسانة المقذوفة بمقاومة عالية على الضغط، وبالمقارنة بين عينات نفذت من خلطة واحدة بطريقة الصب العادي والصب بضغط الهواء فإن العينات التي نفذت بضغط الهواء تكون ذات مقاومة مميزة إسطوانية أعلى بشكل واضح من العينات التي نفذت بالطريقة العادية.

* تتمتع الخرسانة المقذوفة بكتامة عالية نتيجة تراص مكونتها تحت تأثير قوى الدفع نتيجة ضغط الهواء وبالتالي فإن الخرسانة ستكون ذات مسامية منخفضة الأمر الذي يرفع من كفاءة الخرسانة وديمومتها ومقاومتها للأحوال الجوية والتآكلات الفيزيائية والكيميائية التي ستتعرض لها أثناء استثمار المنشأ، وهي بهذه الحالة تؤمن حماية ممتازة لفولاذ التسليح.

* تتمتع الخرسانة المقذوفة بقوى التصاق علية جداً بين الخرسانة الجديدة وسطح الخرسانة القديمة ، و يصل متوسط قوى الالتصاق بين السطحين إلى (30كغ/سم2) ، وهذا يفيد كثيراً في تخفيض الروابط الأفقية اللازمة لنقل القوى عبر جزئي الخرسانة القديمة والجديدة.

رابعا : طرائق التنفيذ

* يتم تنفيذ الخرسانة المقذوفة بطريقتين تصنف وفقاً لطريقة إضافة الماء إلى الخلطة حيث يمكن إضافة ماء الجبل للخلطة قبل امرارها ضمن خراطيم ضغط الهواء وتسمى هذه الطريقة بالطريقة الرطبة، أما إذا كانت إضافة الماء للخلطة تتم في جسم القاذف فتسمى عند ذلك بالطريقة الجافة.

1- الطريقة الجافة:
* عند اتباع الطريقة الجافة ( الخلط على الناشف ) في تنفيذ الخرسانة المقذوفة تراعى الخطوات التالية :
* يتم مزج الرابط الإسـمنتي مع الحصويات على الناشــف ويوضع المزيج في قمع التلقيم (الحاوية) ويضخ هذا المزيج عبر خرطوم الاتصال.
* يتم الخلط بالماء ضمن جسم القاذف الذي يجب أن يزود بالماء من خلال موزع حلقي يخرج الماء منه تحت الضغط ويختلط بالمكونات الجافة.
وتتميز الطريقة الجافة لتنفيذ الخرسانة المقذوفة بما يلي:
* يتم التحكم بكمية مياه الخلط عند فوهة القاذف وهذا يعني إمكانية أعلى لتحديد نسبة الماء للإسمنت في خلطة الخرسانة ، وهذا يؤدي إلى الحصول على خرسانة ذات مواصفات جيدة جداً.
* وعند التنفيذ بالطريقة الجافة تكون مراقبة جودة الخلط من خلال تفحص الخرسانة بعد أن يتم قذفها على السطوح وبعد توضعها في المكان المراد التنفيذ عليه ، وهذا يعني انخفاض في المقدرة على مراقبة جودة الخلط.
* بالطريقة الجافة تزداد إمكانية النقل إلى مسافات أطول عبر الخراطيم ، وهذا يقلل من ضرورة نقل التجهيزات كثيراً في الورشة.
* بما أن الخلط يكون عند فوهة القاذف فإن التحكم بالإقلاع والتوقف يكون أفضل بحيث تكون الضياعات أقل.
* بالطريقة الجافة نحصل على خرسانة ذات مقاومات ومواصفات عالية.

2- الطريقة الرطبة

* عند اتباع الطريقة الرطبة تراعى الخطوات التالية :
* يكون خلط المواد بما فيها الماء في بداية العمل ومن ثم يوضع في غرفة التلقيم ويضخ عبر خرطوم الاتصال إلى فتحة القاذف.
* عند الرغبة في إضافة مسرعات التصلب يتم إضافتها عند فتحة القاذف .
* و يجب إعطاء كمية إضافية من الهواء المضغوط عند فتحة القاذف لزيادة سرعة القذف .
و تتميز الطريقة الرطبة لتنفيذ الخرسانة المقذوفة بما يلي:
* عند اتباع الطريقة الرطبة تتم مراقبة ماء الجبل عند حاوية جهاز الخلط.
* يكون التأكد من جودة الخلط أفضل حيث أن مراقبة الخلط تكون ضمن جهاز الخلط مما يوفر مراقبة ذات جودة عالية.
* في الطريقة الرطبة يكون الغبار الناجم عن عملية القذف أقل، وينصح باتباع الطريقة الرطبة عند تنفيذ العمل في منشآت قيد الاستخدام للحد من التأثير على التجهيزات المتوضعة في هذه المنشآت.
* اتباع الطريقة الرطبة في تنفيذ الخرسانة المقذوفة يعطي انتاجية عالية أكثر من الطريقة الجافة
خامسا : المواصفات الخاصة

1- المواصفات الميكانيكية والفيزيائية

* تحدد المقاومة المميزة للخرسانة على الضغط حسب حاجة المصمم، وعند استخدام الخرسانة المقذوفة لأعمال التدعيم، يفضل أن تزيد مقاومة الخرسانة المقذوفة عن مقاومة الخرسانة القديمة بمقدار 50كغ/سم2 .
* متوسط قوة الالتصاق بين سطوح الالتحام على القص لا يقل عن (30 كغ/سم2) وذلك على جزرات قطرها 15سم وضمن تجربة القص بطريقة المقصلة gllotine حيث تطبق قوة القص بشكل موازي لسطح الالتصاق .
* يجب أن لا تزيد نسبة الماء إلى الإسـمنت ( w / c ) عن (0.4) وزناً في الطريقة الجافة و (0.45) في الطريقة الرطبة .
* يجب أن لا يقل الوزن الحجمي للخرسانة المقذوفة عن 2300 كغ/م3 .

سادساً : الإجراءات التمهيدية و تحضير السطوح لأعمال القذف

* تشمل هذه الفقرة إعداد السطح المعرض للقذف ووضع القالب والتسليح و ترتيبات التسليح وشروط الإرساء 0
1 - تحضير السطوح وتربيط قضبان التسليح :
* من الضروري والهام جداً إزالة الأجزاء المتشظية ( القشور ) والأجزاء المتشققة بشكل كبير والمهترئة والسائبة والضعيفة عن السطح المعد للقذف وذلك باستخدام الوسائل المتاحة.
* يحب أن يتم تربيط قضبان التسليح بعقد قوية مع بعضها البعض . باستخدام شريط التربيط بمقطع لا يقل عن (1.5mm) أو أكبر وذلك للتقليل ما أمكن من الاهتزازات طوال فترة القذف كما يجب الانتباه إلى عدم تضخيم عقد الربط للتقليل ما أمكن من تشكل الجيوب الرملية والفراغات الهوائية 0
2- الإرساء و التثبيت
* تستخدم قطع خاصة لتثبيت حديد التسليح على سطوح القالب الموجود وذلك لتأمين الإرساء والاستناد , ويحدد التباعد الأعظمي بين نقاط التثبيت في كلا الاتجاهين بـ 100سم ويتم توزيع نقاط التثبيت بحيث تؤمن مجال كافي حول قضبان التسليح لتأمين الغطاء والتغليف الكافي .
3- التحكم بالاستقامات و السماكات
* يجب ضبط استقامات العمل المنفذ وسماكته وتحقيق سماكة التغظية الخرسانية اللازمة لحديد التسليح ، وذلك باستخدام القدد والأدوات الخاصة بضبط الاستقامة والسماكة.
4- فواصل الصب
* يجب الابتعاد ما أمكن عن فواصل الصب ذات الحروف الحادة لأنها تشكل مصدرا وبؤرة للخرسانة المرتدة عن القذف ويسمح بالفواصل ذات الحروف الحادة ( زاوية قائمة) في المناطق الخاضعة لإجهادات ضاغطة 0 وفي كل الأحوال وقبل استئناف العمل يجب إزالة كافة المواد المرتدة عن الفاصل وتنظيف السطوح بشكل جيد من آثار الرذاذ والغبار وترطيبها قبل متابعة العمل 0
5- حماية السطوح والمنشـات المجـاورة
* يجب اتخاذ كافة الإجرءات اللازمة لحماية السطوح والمنشآت المجاورة من الرزاز الناجم عن عملية القذف.

سادسا" الاختبارات
* قبل البدء بالعمل يتم تنفيذ شرائح خرسانية بطريقة القذف تنفذ على سطوح صلبة ( صحيفة معدنية أو لوح خشبي متين مثلا ) ويمكن إنشاء عدة شرائح تمثل عدة خلطات خرسانية وتمثل الأوضاع المختلفة للقذف في المشـــروع( أفقي أو شاقولي ) والهدف من هذه الشرائح تنسيب خلطة خرسانية بدقة متناهية لإنتاج عينة ذات مقاومة مميزة أعلى من المقاومة التصميمية بما لا يقل عن 20%
* ويجب أن يحتوي جزء من الشريحة على حديد تسليح مماثل لما هو عليه في المنشأ وذلك للتأكد مــــن وصول الخرسانة خلف القضبان وتغليفها بشكل جيد ويجب أن تكون الشريحة عريضة بشكل كاف يبين انتظام ونوعية القذف في المنشأ0
* بشكل عام يجب ان تكون الشريحة بشكل مربع لا يقل ضلعه عن ( 75 سم ) اما السماكة فهي نفسها كما في المنشأ بحيث لا تقل عن (7.5سم ) 0
و بعد تمام التصلب تؤخذ جزرات خرسانية أو مكعبات 0 قطر الجزرات لا يقل عن 7.5سم ونسبة l/d لا تقل عن ( 1 ) وتختبر هذه الجزرة على الضغط عند العمر المحدد ب / 7 / و / 28 / يوم
7- التعيير والمزج
* إن التعيير والمزج وتحضير الخلطة على درجة كبيرة من الأهمية لإنجاح عملية القذف لذلك يجب العناية كثيراً بعمليات تعيير الخلطات وبشكل يومي ويجب توفر مراقبة شديدة لمزج الخلطات دون التساهل في ذلك. أ - التعيير :
إن المواد الداخلة في تركيب الخرسانة يمكن أن تعير بالوزن أو بالحجم0
إن التعيير الوزني افضل فنيا ويمكن اعتماد التعيير الحجمي في المشاريع الصغيرة والمحدودة ،ويجب عند ذلك الانتباه بشكل دقيق إلى مشكلة انتفاخ الرمل التي تسبب أخطاء كبيرة في نسب الخلطة ، لذا يجب تحديد هذه النسبة بشكل مسبق ويومي كلما دعت الحاجة لذلك0 * في الطريقة الجافة يمكن تعيير الإسمنت بواحدة الكيس (العبوة 50 كغ ) والحصويات باستخدام العربات اليدوية أو الحاويات ( الدساكر ) المعيرة وزنيا 0

ب - المزج :
أولا": الطريقة الجافة : يجب أن يحقق المزج سواء كان يدوياً أو آلياً توزيع الإسمنت والمواد المضافة بشكل متجانس على الحصويات وأن تغلف سطوح الحصويات بشكل كامل .
و لا يجوز إيقاف عملية المزج إلا بعد التأكد بالعين المجردة من اختفاء العروق الرملية في المزيج والتي يجب القضاء عليها تماما خشية تشكل الجيوب الرملية أثناء القذف
يتم التأكد من جودة الترطيب المسبق بإجراء تجربة الكرة المشكلة باليد حيث تؤخذ كمية من المزيج وتوضع في باطن اليد وتضغط بأحكام وعند فتح اليد يمكن ملاحظة إحدى الحالات التالية :
1- المزيج متفكك ومنفصل إلى أجزاء وهذا ما يدل على قلة نسبة الترطيب المسبق 0
2- المزيج متماسك بشكل طفيف أو متشقق فهذا ما يدل على كفاية الرطوبة 0
3- المزيج متماسك بشكل جيد ويوجد آثار مياه على اليد فهذا يدل على ارتفاع نسبة الترطيب 0
* يجب ضخ المزيج مباشرة بعد إجراء عملية الترطيب المسبق ويرفض كل مزيج متكتل بسبب تأخر تنفيذه كما لا يمكن استخدام المواد المرتدة وإعادة ضخها ثانية 0
ثانيا": الطريقة الرطبة : تمزج بالطريقة العادية مع الأخذ بعين الاعتبار هبوط المخروط وعدم التأخر في ضخ البيتون وترفض كل كمية مضى على مزجهــا أكثر من نصف ساعة0

السماكات ونوعية العمل

يمكن تنفيذ طبقة الخرسانة المقذوفة على مرحلة واحدة أو عدة مراحل حسب طبيعة العمل والضرورات الفنية كأن يخشى من ارتخاء الخرسانة المقذوفة وتساقطها في حال التنفيذ دفعة واحدة 0
السطوح الشاقولية يمكن أن تنفذ طبقة واحدة أو عدة طبقات.
أما السطوح الأفقية فتنفذ عادة طبقة واحدة 0
* ويبقى الحكم الأساسي في إختيار عدد الطبقات هو عدم تسلخ وارتخاء الخرسانة المقذوفة 0 إن الأجزاء المتسلخة أو المتدلية التي لا ينتبه إليها أو لا تزال تبقى مكمنا للشقوق الداخلية والفراغات مما يؤدي إلى ضعف بنية البيتون وعدم كتامته وعرضة لدخول المياه والتأثر بفعل التجمد كما تضعف سطوح الالتصاق بين مختلف الطبقات وفي حال التنفيذ على طبقات متعاقبة يجب اتخاذ الإجراءات التالية :

1- يتم الانتظار حتى تتصلب الطبقة السابقة قبل تنفيذ الطبقة اللاحقة 0
2- قبل المباشرة بتنفيذ الطبقة اللاحقة يجب إزالة كافة الأجزاء السائبة وغير المستوية والسطوح المزججة(التي لها بريق كالزجاج ) والمواد المرتدة والرذاذ المتراكم في الزوايا وذلك بكشطه أو باستخدام المسفاح الرملي أو بأي وسيلة أخرى مناسبة ويجب تنظيف حديد التسليح من العوالق بواسطة الفراشي في مرحلة مبكرة بعد انتهاء تنفيذ الطبقة الخرسانية وقبل تصلب العوالق
3- قبل الانتقال من طبقة إلى أخرى يجب تفقد السطح الخرساني للتحقق من المتانة واكتشاف الفراغات الناتجة عن جيوب الارتداد أو ضعف الالتصاق والأجزاء المتدلية أو المتسلخة وكافة النقاط الهشة ثم يرطب السطح ويستأنف العمل من جديد ولا يجوز استخدام المركبات اللاصقة لتحشية الفراغات أو أي مركبات أخرى ويستحب دوما تخشين السطوح لتأمين التصاق الطبقة التالية 0
حالات توقيف العمل
* يجب توقيف العمل في حال تدني درجات الحرارة إلى درجة التجمد ما لم يتم تأمين وسيلة حماية ومصدر حراري لحماية الخرسانة المقذوفة من أثار التجمد والصقيع.
أعمال الإنهاء
يجب عدم المبالغة في أعمال الإنهاء للسطوح الخرسانية المنفذة وذلك خشية تشكل الشقوق ويتم استخدام القدة المجهزة بشفرة معدنية لتسوية السطح ثم تستخدم الموالج لتنعيم السطوح ما أمكن ولا مانع من استخدام المياه لتسهيل عملية التنعيم مع عدم الإفراط.
العناية بالخرسانة بعد الصب
تتم العناية بالخرسانة القذوفة تماما كما تتم العناية بالخرسانة العادية ولفترات زمنية مناسبة وذلك من ناحية تأمين الرش بالماء والتغطية في الأجواء الحارة والحماية من الصقيع في الأجواء الباردة .

Agile Project Plan Excel Sheet

Agile Project Plan Excel Sheet

An agile project plan is based on features. The plan estimates how long it will take for each feature to be delivered, without much detail on how it will be delivered. And because the project plans are focused on features, you can group similar features into sprints. An agile project plan is always changing. Once the plan is developed, the project team needs to maintain it and update status and timelines accordingly. Also known as an agile project schedule, this template lets you add your tasks, who is responsible, start and end dates, and status. The duration for each task will be automatically calculated. This template also features a Gantt chart (a visual representation of your project timeline), which will automatically adjust when you add your own data to the table.

LINK